适配多类型电芯测试场景的比斯特通用分选机

在新能源领域中，锂电池的性能与一致性直接决定了电动汽车、储能系统及各类电子产品的品质与安全。然而，面对市场上并存的圆柱电芯（如21700、26650等）、方型铝壳电芯以及软包聚合物电芯，传统分选设备往往需要针对单一类型专门定制，导致产线柔性不足、设备投资重复、运维复杂。深圳比斯特自动化设备有限公司洞察到这一行业痛点，推出了比斯特通用分选机，一款真正实现圆柱、方型铝壳、聚合物电芯全适配的智能化分选解决方案。

BT-1832FX通用分选机

一、解析为何需要“通用”分选的行业难题

电芯的形态多样性是动力电池与消费电池生产中的客观现实，圆柱电芯结构坚固、工艺成熟，方型铝壳电芯空间利用率高，在车载动力领域广受应用，聚合物软包电芯则凭借其高能量密度、轻薄灵活的特性，占据数码与部分动力市场。不同类型电芯的尺寸、重量、电极形态（如顶侧出极耳、双侧出极耳）、物理刚性差异巨大，对分选设备的定位、测试接口等提出了截然不同的要求。

传统解决方案多采用“一对一”模式，即一条产线只能处理单一形态电芯，当企业需要切换产品类型时，往往面临耗时漫长的产线改造、设备更替甚至重新规划车间布局。这将导致高昂的转换成本与产能损失，更在“小批量、多型号”的市场趋势下显得僵化被动。

而比斯特自动化提出的“通用分选”理念，旨在通过一台高度集成化、模块化、智能化的设备平台，无缝兼容三大主流形态电芯，为电池制造商赋予前所未有的生产灵活性与投资保护。

二、探究比斯特通用分选机如何实现“一机通用”的

比斯特通用分选机的通用性，并非简单的机械兼容，而是源于其在多方面的系统性创新。

全兼容智能测试接口单元：内阻（ACIR/DCIR）、电压（OCV）、尺寸、重量等是电芯分选的关键项目。比斯特通用分选机创新设计了“探针矩阵+自适应补偿”测试单元。测试探针可根据电芯的极耳位置（顶部、侧面）自动调整位置与接触压力，确保与不同尺寸、极耳布局的电芯形成稳定、可靠的低阻连接。对于无固定极耳的软包电芯，系统可切换至定制化探针或接触板模式。同时，集成的高精度秤重模块与3D视觉尺寸测量模块，可无缝适配各种电芯外形，确保测试数据完整且准确。

统一软件平台与智能数据管理：装载比斯特自主研发的通用型分选控制软件，软件内预置了圆柱、方型铝壳、聚合物电芯的完整工艺数据库，用户只需在界面中选择当前生产型号，系统便会自动调用相应的测试、分档（如根据容量、内阻、电压进行A/B/C等分级）参数。同时，平台集成了MES（制造执行系统）接口，可实现测试数据实时上传、生产过程全追溯、设备状态监控及预防性维护，为数字化工厂奠定基础。

三、“通用分选”带给客户的应用价值

柔性生产能够快速响应市场：面对频繁的产品迭代与多元化的客户订单，电池制造商无需再为不同类型电芯投资多条分选线。一台比斯特通用分选机即可承接混合生产任务，大幅缩短产品切换时间，实现“今日产圆柱，明日产软包”的灵活生产，提升设备综合利用率（OEE）。

降本增效提升投资回报：“一机多用”从根本上减少了设备采购数量，节约了昂贵的厂房空间。同时，减少了备品备件的种类与库存，降低了运维人员学习多种设备操作复杂度与培训成本。从长远看，这是一项极具性价比的资本投入。

高精度与高一致性保障：设备采用统一的测量基准与控制系统，避免了因多台设备性能差异导致的数据偏差。其高精度测试模块与稳定机械结构，确保了无论何种电芯，都能获得业界前列的测试重复性与再现性，为电池包成组后的优异性能提供数据保障。

在电池技术路线尚未完全固化、产品形态持续创新的产业背景下，柔性制造能力已成为电池制造商的竞争力之一。深圳比斯特自动化设备有限公司推出的通用分选机，正是这一趋势下的前瞻性产物。它超越了单一功能设备的局限，以平台化、智能化的设计思维，将“通用”从概念变为稳定可靠的现实生产力。选择比斯特通用分选机，即是选择了一条通往高效、灵活、智能化电池生产的崭新路径。

审核编辑 黄宇