德国SycoTec机床高速动力头——赋能机床核心动力升级

在数控机床加工向“高速化、精密化”转型的浪潮中，传统铣削动力头面临转速受限、扭矩不连续、安装复杂等痛点。为破解这一困境，德国SycoTec凭借数十年精密制造经验，率先推出集成化高速铣削动力头系列，将电主轴、驱动、电池与接口融为一体，重新定义了数控机床加工的效率边界。

SycoTec机床铣削动力头

核心突破：四大技术优势重塑加工标准​

1、高转速与稳定输出的完美平衡​

SycoTec机床高速动力头(代表型号SPEEDER 60 ER11)配备BLDC同步电机和陶瓷轴承，最高转速可达60,000rpm，功率覆盖300W(额定)至500W(峰值)，搭配ER11夹具系统可兼容最大直径8mm的刀具。更关键的是，其锥面跳动精度控制在≤1μm，动态径跳保持极小范围，确保高速旋转时的加工误差精准控制在微米级。

2、智能驱动模块

集成内置变频器与电池管理系统，配备Info Display实时显示转速、充电状态等关键参数，实现加工过程的可视化监控。无需额外连接机床控制器，简化了设备调试流程。

3、长效电池模块

采用213Wh大容量锂电池组，支持8小时连续工作且可随时热插拔更换，彻底摆脱线缆束缚，适配自动化生产线的连续作业需求。

4、全集成设计：即插即用的便捷性​

采用“Plug and Play”设计，无需机床匹配与额外电气连接，可直接集成至机床刀库，操作流程与普通刀具一致，实现快速换刀与批量加工切换，并且通过显示屏设置目标速度，大幅降低设备改造门槛。此外还配备了自动启动/停止系统。

SycoTec机床高速动力头的推出，不仅为存量机床提供了低成本升级方案，更推动了增量机床的技术迭代。对于传统机床企业，无需研发高端高速主轴，通过搭载SycoTec动力头即可快速推出高速精密机床产品，缩短研发周期、降低技术门槛;对于制造企业，无需更换整台机床，仅通过升级动力头就能实现加工能力的跨越式提升，投资回报率更高。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心

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